شیرین سازی میعانات گازی ترش پالایشگاه شهید هاشمی نژاد

thesis
abstract

ترکیبات گوگرددار یکی از مهمترین آلاینده های مواد نفتی بشمار می روند.آلودگی های زیست محیطی،بیماری های ناشی از این ترکیبات و خطرات ناشی از آن بر سلامتی انسان،مشکلات مربوط به مباحث خوردگی در خطوط لوله و دیگر تاسیسات پالایشگاهی و صنایع مرتبط، سبب می شود که حذف ترکیبات سولفوردار از مواد نفتی در صنایع نفتی مثل پالایشگاه و پتروشیمی از اهمیت خاصی برخوردار باشد. در این راستا اقدامات گسترده ای در بخش صنعت نفت و گاز در سراسر دنیا صورت گرفته است،روش هایی مثل مراکس،گوگردزدایی هیدروژنی و روش های استخراجی از جمله این دستاوردها می باشند.در این پروژه با نگرش کاربردی به بررسی چگونگی حذف ترکیبات گوگردی موجود در میعانات ترش گازی پالایشگاه خانگیران پرداخته شد.مقدار کل گوگرد موجود در میعانات پالایشگاه خانگیران حدود8200 قسمت در میلیون می باشد. استفاده از روش گوگردزدایی هیدروژنی(hds) برای جداسازی ترکیبات گوگردی از میعانات گازی خانگیران بعلت کم بودن مقدار میعانات ترش در مقایسه با پالایشگاه های نفتی و همچنین در دسترس نبودن منابع تامین هیدروژن برای این روش مقرون به صرفه نمی باشد.روش های گوگردزدایی مختلفی برای جداسازی سولفید هیدروژن و مرکاپتان و تلاش برای کاهش کل ترکیبات گوگردی از میعانات گازی ترش خانگیران بعمل آمد.ترکیب روش گوگردزدایی اکسایشی(ods) و شستشو با سود مورد بررسی قرار گرفت..نتایج آزمایشات نشان داد که استفاده از شستشو با سود تاثیر زیادی در کاهش مقدار کل ترکیبات گوگردی میعانات خانگیران ندارد. در نتایج آزمایشات بعمل آمده در این پروژه به کمک روش گوگردزدایی اکسایشی توسط اسید سولفوریک غلیظ 98%،مقدار کل گوگرد به حدود 700قسمت در میلیون کاهش یافت.پس از بهینه سازی شرایط انجام واکنش، نسبت به طراحی اولیه فرآیند و محاسبات اقتصادی آن اقدام گردیده است. بر طبق محاسبات اقتصادی انجام شده برای این فرآیند، نیاز به حدود 610 هزار دلار جهت خرید تجهیزات و مجموعاً 4/2 میلیون دلار هزینه های سرمایه گذاری اولیه و حدود 2/93 میلیون دلار نیز هزینه های جاری در سال برای فرآیند گوگردزدایی از 3000 بشکه در روز میعانات خانگیران خواهد داشت.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

مطالعه آزمایشگاهی و شبیه سازی شیرین سازی میعانات گازی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد به روش جذب سطحی

میعانات گازی موجود در پالایشگاه های گازی به دلیل مشابهت کیفی نزدیک با سایر محصولات تولیدی در پالایشگاه های نفتی، فراورده های مناسبی جهت آنالیز کیفی دقیق از حیث نحوه تبدیل به فراورده های دارای ارزش افزوده بالاتر و قابل استفاده به عنوان انواع سوخت می باشند و بر این اساس به دلیل محدود بودن سوختهای تولیدی در پالایشگاههای نفت، تصفیه وشیرین سازی میعانات گازی در طی سالیان اخیر مورد توجه مجامع علمی، دا...

بررسی علل خوردگی در سیکل آمین پروسه شیرین سازی گاز پالایشگاه شهید هاشمی نژاد

خوردگی در سیستم آمین پروسه شیرین سازی گاز طبیعی از مهمترین مسائل پالایشگاههای محسوب می شود. در این تحقیق، پس از معرفی انواع خوردگی های قابل وقوع در سیستم های آمین، تاثیر پارامترهای فرآیندی همچون دما، غلظت آمین، مقادیر h2s و co2 در گاز ترش ، بار گازهای اسیدی محلول آمیدی و همچنین تاثیر ناخالصی های وارد شده یا تشکیل شده در محلولهای آمین شرح داده شده اند. بعلت استفاده وسیع از محلول دی اتانول آمین(d...

15 صفحه اول

تحلیل اکسرژی واحد پایدارسازی میعانات گازی پالایشگاه پارس جنوبی

ارزش حرارتی بالای میعانات گازی موجب توجه شرکتهای گازی به این منبع گرانبها شده است. از این رو، شناخت ویژگی‌ها و شرایط نگهداری میعانات گازی اهمیت روز افزونی پیدا کرده است. وجود ذرات سبک و فرار در میعانات گازی و به تبع آن، نیاز به فرایند پایدار‌سازی از مهمترین چالش‌های پیش روی پالایشگاه‌ها برای استفاده از این منبع ارزشمند می‌باشد. هدف این مقاله، تحلیل اکسرژی واحد پایدار‌سازی میعانات گازی پالایشگاه...

full text

مطالعه خورندگی و رسوب‌گذاری منابع آب و پساب‌ پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد

در این پژوهش به‌منظور بررسی کیفیت منابع آب‌ منطقه پالایشگاه گاز شهید هاشمی‌نژاد و پساب‌های تولیدی در این واحد از نظر خورندگی و رسوب‌گذاری 18 نمونه آب سطحی و زیرزمینی و پنج نمونه پساب موردمطالعه قرار گرفتند. pH، EC، دما و غلظت یون‌های اصلی شامل K+، Cl-، Na+، HCO3- وCO32- در نمونه‌های برداشت‌شده اندازه‌گیری شدند. با استف...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه فردوسی مشهد - دانشکده فنی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023